A placa PCB consiste principalmente em

A placa PCB é composta principalmente

folha de cobre, placa central, PP três matérias-primas

Folha de cobre: Espessura principal: 1/3 onças, 1/2 onças, 1 onças

Placa principal (núcleo): o nome chinês pode ser chamado de placa central, placa revestida de cobre, substrato, usado para fazer os gráficos da camada interna ou painéis duplos, é composto de folha de cobre + camada de isolamento + cobre fino, a camada de isolamento intermediária já é resina curada e pano de vidro composição; O núcleo também pode ser feito pressionando duas folhas de folha de cobre +PP através de alta temperatura e pressão. Tem uma certa dureza e espessura, e cobre pão duplo.

Requisitos de folha de cobre: Pureza: (Pureza) a folha de cobre eletrolítico precisa ser superior a 99,8%, a folha de cobre laminada precisa ser superior a 99,9%. Espessura principal: 1/3 onças, 1/2 onças, 1 onças, 2 onças, 3 onças, 4 onças.

Diagrama de composição da placa principal

PP: Prepreg é a abreviatura em inglês de Pré-impregnado, e o nome chinês é folha semicurada, que é um material de colagem de folhas sintetizado por resina e transportador. Quando pressionado em alta temperatura e alta pressão, o PP se dissolverá e, em seguida, unirá dois núcleos ou folhas de cobre para formar uma placa multicamadas, que também é entendida como uma cola semicurada fixada ao pano de vidro. Composto de resina e tecido de fibra de vidro, o pano de vidro é uma série de substâncias inorgânicas após resfriamento por fusão em alta temperatura em um estado amorfo de objetos duros e, em seguida, pela urdidura, trama entrelaçada para formar um material de reforço. De acordo com os tipos de tecido de vidro pode ser dividido em 106, 1080, 3313, 2116, 7628 e vários outros. A resina é um material termoendurecível que pode sofrer polimerização polimérica e pode ser utilizada como adesivo entre folhas de cobre e reforços (tecido de fibra de vidro). De acordo com o estado de reticulação da resina pode ser dividida em:A (completamente não curada); Estágio B (semicurado); Classe C (totalmente curado) Classe 3, todos os P/P usados ​​na produção são do estado classe B. A seguir está um diagrama de uma placa comum de seis camadas:

Seção HDI de buraco enterrado de terceira ordem

Classificação de PCB

☆. De acordo com o nível

um. Painel único; b. Painel duplo; c. Placa multicamadas;

☆. Para o produto acabado, distinção suave e dura

um. Placa dura b. Placa macia c. Placa macia e dura

☆ Dividido por estrutura de produto

um. Placa multicamadas comum B. Placa DI c. Placa de furo cego mecânico enterrado

☆ Dividido por uso do produto

um. Cartão Goldfinger; b. Placa de sistema de comunicação (placa de sistema, backplane, placa de sistema HDI);

c, placa portadora IC d. placa de alta frequência e alta velocidade; e, outros produtos eletrônicos de consumo (como placa de telefone celular, placa-mãe de computador, placa de alimentação, substrato de metal, etc.)

Do ponto de vista da distribuição do valor de saída, o PCB é composto principalmente por placa flexível, placa multicamadas, placa HDI e substrato de pacote IC, que representam a maior proporção de quatro categorias de produtos.

Placa flexível

Também conhecida como placa flexível, é uma placa de circuito impresso feita de substratos isolantes flexíveis, como poliimida ou filme de poliéster. A placa flexível pode ser dobrada, enrolada, dobrada, disposta de acordo com os requisitos de layout espacial, e movida e expandida no espaço tridimensional, de modo a conseguir a integração da montagem de componentes e conexão de fios, e facilitar a montagem de componentes elétricos.

Placa multicamadas

É uma placa de circuito impresso com quatro ou mais camadas de gráficos condutores. Para aumentar a área que pode ser cabeada, a placa multicamadas utiliza mais placas de fiação de face única ou dupla. A placa multicamadas utiliza vários painéis duplos, e uma camada de isolamento (folha semicurada) é colocada entre cada camada de placas e colada. Para extrair os fios impressos ensanduichados no meio do substrato isolante, os furos (isto é, orifícios piloto) dos componentes de montagem na placa multicamadas são metalizados para conectá-los aos fios impressos ensanduichados no substrato isolante.

Placa multicamadas é uma placa de circuito com quatro ou mais camadas de circuitos, que é feita de vários painéis simples ou duplos pressionados juntos, através da metalização do furo secundário pode formar informações de circuito mais complexas e de maior densidade entre diferentes camadas de placas de circuito. A placa multicamadas pode ser dividida em 4-6 camadas, 8-16 camadas, 18 camadas e mais placas de circuito, equipamentos de comunicação, equipamentos de rede, computadores, servidores são usados ​​principalmente para mais de 10 camadas da placa, automotivo, eletrodomésticos , controle industrial, equipamentos médicos e outras camadas da placa têm principalmente de 4 a 18 camadas. Atualmente, o mercado é baseado principalmente em placas de circuito baixo de 4 a 16 camadas, mas a demanda por placas de circuito de 18 camadas ou mais está crescendo rapidamente.

IDH

É a abreviação de tecnologia High Density Interconnect. Placa HDI é o nome consistente das empresas japonesas para placas de circuito impresso interconectadas de alta densidade e, na Europa e nos Estados Unidos, a placa HDI é chamada de 'placa microporosa'. HDI é um tipo de tecnologia PCB e é um método para fazer placas de circuito de alta precisão com o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, que pode atingir fiação de alta densidade e geralmente é fabricado pelo método de empilhamento. HDI usa a placa multicamadas convencional como placa central e, em seguida, sobrepõe a camada de isolamento e a camada de linha (ou seja, o 'empilhamento') camada por camada e usa a tecnologia de perfuração a laser para fazer furos no empilhamento camada, de modo que toda a placa de circuito impresso forme a conexão intercalar com furos enterrados e cegos como modo de condução principal

Em comparação com a perfuração mecânica de placas multicamadas comuns, as placas HDI usam tecnologia de furo cego a laser para obter uma abertura menor (<0,15 mm) e uma largura e distância de linha mais estreitas (40-50μm). Ao enterrar buracos cegos entre as diferentes camadas, a conectividade entre as diferentes camadas da placa HDI é melhorada para alcançar uma transmissão de informações de circuito mais complexa, fina e de alta densidade, com uma densidade de fiação de mais de 117 polegadas por polegada quadrada. Devido à sua alta densidade, as placas HDI são usadas principalmente em produtos eletrônicos de consumo que exigem mobilidade compacta, leve e forte.

A placa HDI geralmente possui 4-16 camadas entre o número de camadas, de acordo com o número de perfuração a laser e o número de camadas pode ser dividido em primeira ordem, segunda ordem, terceira ordem, quarta ordem, Anylayer HDI e outros tipos diferentes. A ordem do HDI é definida como (n-1) ordem da camada central para a camada mais externa se N camadas forem continuamente roteadas através de um furo cego. Além disso, se cada camada de circuitos for perfurada a laser entre si para obter qualquer interconexão de camadas, ela pertence à tecnologia Anylayer HDI, que pode alcançar circuitos mais complexos e de alta densidade.

O processo de produção da placa HDI em relação ao processo de produção de PCB tradicional pode reduzir o custo, quando a densidade do PCB excede oito camadas de placa, a placa HDI para fabricar o custo é menor e pode reduzir a interferência de radiofrequência (RFI), interferência eletromagnética (EMI) , descarga eletrostática (ESD) ao realizar AnyLayer e melhorar a eficiência do projeto

Substrato do pacote IC

Também conhecido como placa de vedação IC, o substrato de embalagem é o principal transportador do elo de vedação da cadeia da indústria de circuitos integrados. Atualmente, o substrato de embalagem IC é geralmente feito de placa multicamadas tradicional ou placa HDI como base, para fornecer conexão elétrica (transição) entre o chip e placa de circuito impresso, ao mesmo tempo que fornece proteção, suporte e canal de dissipação de calor para o chip. Além da eficácia em atender ao tamanho de montagem padrão, ele pode até ser incorporado em dispositivos passivos e ativos para atingir determinadas funções do sistema.

Placa revestida de cobre

O nome completo de Copper Clad Laminate (CCL) é o material básico da indústria eletrônica para a fabricação de placas de circuito impresso (PCBS). É feito de um material reforçado como tecido de fibra de vidro impregnado com resina e coberto com folha de cobre em um ou ambos os lados por prensagem a quente. A placa revestida de cobre é amplamente utilizada na indústria eletrônica, como eletrônica automotiva, equipamentos de comunicação, controle industrial e assim por diante. A China é um mercado importante para painéis revestidos de cobre, com vendas estimadas em mais de 950 milhões de metros quadrados e vendas de cerca de 82,7 bilhões de yuans em 2021. De acordo com o substrato, os principais tipos são base de tecido de fibra de vidro, base de metal (como substrato de alumínio ) e placa revestida de cobre cerâmico, cada uma com características de desempenho diferentes, como o substrato de alumínio com excelente condutividade térmica. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a demanda por placas revestidas de cobre de alto desempenho aumentou e a indústria está caminhando em direção à inovação tecnológica e à atualização de produtos.

Placa PCB

Incremento da indústria de PCB para eletrônicos automotivos

A popularidade da eletrônica automotiva promoverá o volume e o preço da PCB automotiva (placa de circuito impresso). Nos últimos anos, a tendência de eletrificação e eletronização automotiva é óbvia, e o PCB está em quase toda parte nos sistemas eletrônicos automotivos.

O consumo de PCB de novos veículos de energia é quase 4 vezes maior que o dos veículos a combustível tradicionais, e o preço do PCB de uma bicicleta é superior a 1.200 yuans. Actualmente, os carregadores de bordo, conversores DC-DC, inversores e sistemas de gestão de baterias dedicados a novos veículos energéticos necessitam de aplicar um grande número de PCBS. A taxa de penetração e a quantidade total de veículos nacionais de novas energias estão na vanguarda do mundo, e a alta taxa de crescimento será mantida nos próximos anos, e os fornecedores relevantes de PCB se beneficiarão significativamente.

Componentes de direção inteligentes, como radar de ondas milimétricas, aumentarão a demanda por PCBS de última geração. Devido à frequência do circuito de até 2477GHz, os requisitos para o material, propriedades dielétricas e precisão do PCB e da placa revestida de cobre a montante são muito mais altos do que o PCB comum, fazendo com que o preço unitário do PCB usado seja de 3 a 10 vezes maior que de tabuleiro comum. Com a penetração contínua de equipamentos de condução inteligentes, o mercado de PCB de alta qualidade dará início a uma explosão.