Como evitar efetivamente a corrosão excessiva de PCB?---- 14 dicas para ajudá-lo a lidar facilmente com

ⅠO que é corrosão de PCB?

A corrosão do PCB é a principal causa de falhas em produtos eletrônicos.No início, o efeito da corrosão era aumentar a resistência dos traços de cobre na placa de circuito, mas à medida que o grau de corrosão aumentava, a eficiência do trabalho do PCB diminuiria ou até pararia de funcionar.

A corrosão é um processo de oxidação que ocorre quando o oxigênio se combina com um metal, causando ferrugem e fazendo com que o metal se descasque e perca suas valiosas propriedades químicas.Como o PCB é feito principalmente de metal e exposto ao oxigênio, ele é propenso à corrosão.

No entanto, nem todos os metais são iguais em termos de corrosão.Alguns metais corroem quase imediatamente, enquanto outros parecem nunca corroer.

Metais altamente resistentes à corrosão incluem:

*Grafite

· *Ouro

*Prata

· *Liga de cobre e níquel

Metais altamente corrosivos incluem:

* Revestimento de estanho

*Liderar

*Cobre

*Placa com níquel

Metais altamente resistentes a ácidos e corrosão, como ouro e prata, são chamados de metais preciosos, enquanto metais suscetíveis à corrosão, como cobre e estanho, são chamados de metais básicos.

ⅡTipo de corrosão PCB

01 Corrosão de ataque geral (corrosão atmosférica ou corrosão uniforme)

O tipo mais comum de corrosão, também conhecida como corrosão atmosférica ou corrosão uniforme, geralmente é causada por uma reação química entre o oxigênio/água do ar e o cobre.

Ataques gerais de corrosão levam à formação de óxido de cobre, e a baixa condutividade pode causar problemas de PCB, mas as propriedades mecânicas permanecem inalteradas, o que geralmente é fácil de diagnosticar e prevenir.

02 Corrosão localizada

✷Corrosão filamentosa

A entrada de umidade abaixo do acabamento superficial pode causar defeitos no cobre, que podem então se espalhar para PCBs mais largos.

✷Corrosão intersticial

Devido a substâncias residuais, a área abaixo dos componentes do hardware ou PCB pode sofrer corrosão nessas lacunas.O fluxo, a solução de limpeza ou outros contaminantes neste tipo de lacuna geralmente levam a esse tipo de corrosão.

✷Pisso

Este tipo de corrosão é considerada como vazios ou “vazios” no cobre.As reações eletroquímicas locais levam à degradação, resultando em um aumento no diâmetro e na profundidade dos poços, levando finalmente à falha.Os compostos que produzem corrosão muitas vezes escondem buracos, tornando-os difíceis de detectar.

03 Corrosão galvânica

Quando dois metais diferentes (como cobre e metais componentes, ouro ou estanho) são acoplados em um eletrólito corrosivo, ocorre corrosão galvânica, também conhecida como corrosão bimetálica.

Isto é semelhante ao pite, mas a principal diferença é que a corrosão eletroquímica só ocorre entre metais com eletroquímica diferente, quando estão em contato elétrico e os metais são expostos ao eletrólito.

04 Formação de dendritos eletrolíticos

Quando há contaminação iônica na água, se formarão dendritos no traço de cobre.Quando os fios de cobre adjacentes desenvolvem dendritos, eles podem entrar em curto-circuito e causar falha na PCB.

05 Corrosão intergranular

Quando há produtos químicos nos limites dos grãos dos vestígios de cobre, ocorre corrosão intergranular.Os limites dos grãos normalmente contêm níveis mais elevados de impurezas, que são mais sensíveis a este tipo de corrosão.

06 Corrosão causada por máscara de solda residual

O resíduo de fluxo deixado pela soldagem sempre foi a principal causa da corrosão.O fluxo é muito importante no processo de soldagem porque pode prevenir a oxidação durante o processo de soldagem.Na verdade, o fluxo reduz a formação de óxidos metálicos nos contatos elétricos da soldagem devido ao aquecimento.O fluxo também melhora a umectação dos grânulos de solda nas placas de solda.

Os materiais de fluxo mais antigos contêm produtos químicos corrosivos, como o cloro, e devem remover resíduos após a soldagem.Os fluxos mais recentes usam ácidos orgânicos que se decompõem em altas temperaturas.

Ao usar componentes de solda por refluxo, geralmente não há resíduos de máscara de solda.No entanto, usando soldagem por onda, é improvável que o fluxo atinja a temperatura necessária para decompor o ácido.Qualquer resíduo de fluxo restante é ácido e altamente corrosivo.

07 Corrosão microssísmica

Na microcorrosão, a ação de desligar o interruptor de soldagem gerará uma ação de limpeza para remover a camada superficial de óxido e oxidar a camada inferior.Em última análise, a ferrugem excessiva irá acumular-se e impedir a activação do interruptor.

Ⅲ Prevenir a corrosão do PCB

01 Capa PCB com revestimento isolante

Nos casos em que não é possível embalar o PCB no invólucro, o revestimento isolante pode ajudar.Diferentes formas de revestimentos isolantes, como camadas simples de máscara de solda, revestimentos em spray aerossol ou revestimentos de resina epóxi, são medidas anticorrosivas eficazes.No entanto, para PCBs com componentes que geram calor, pode ser necessário aplicar sabiamente esses revestimentos isolantes para evitar dificultar o gerenciamento do calor.

02 Mantenha o PCB seco

Faça todos os esforços para evitar umidade ao redor do PCB.Procure colocá-los em um ambiente que não seja afetado pela umidade.

03 Evite que o eletrólito molhe o PCB

Ao evitar que umidade ou outros líquidos cheguem ao PCB, é possível prevenir eficazmente a corrosão do PCB.Há muitas maneiras de conseguir isso, como colocar a PCB dentro de um gabinete com classificação IP apropriada.

04 Remova efetivamente resíduos de solda no PCB

Os materiais de fluxo mais antigos são conhecidos por produzirem cloro ou outros halogênios prejudiciais e, a menos que o material de fluxo seja removido após o processo de soldagem, pode causar corrosão por pite em vestígios de cobre.Contudo, os ácidos orgânicos no novo fluxo não contêm halogênios e se decompõem em temperaturas mais altas, como durante a soldagem por refluxo.No entanto, as placas de circuito que passam por soldagem de pico podem não atingir a temperatura de decomposição, e os resíduos de fluxo residual podem precisar ser cuidadosamente limpos manualmente para evitar corrosão em fendas.

Ⅳ Como remover a corrosão em PCBs – reagentes químicos comumente usados?

01 Ar comprimido

O ar comprimido é uma ferramenta comumente usada para limpeza de produtos eletrônicos.Para reparos simples, o ar comprimido oferece uma maneira discreta de remover qualquer poeira de dispositivos eletrônicos ou do interior de máquinas e soprá-los.Use um spray de curta duração para injetar ar na abertura de ventilação.Caso não fique satisfeito com a remoção do pó, pode-se abrir o aparelho com uma chave de fenda e operar em torno dos componentes, limpando cuidadosamente o circuito com ar.

02 Bicarbonato de sódio

O bicarbonato de sódio pode ser usado para remover a corrosão em PCBs.O bicarbonato de sódio contém bicarbonato de sódio, que desempenha um papel na coleta de sujeira e poeira dos PCBs, quebrando a sujeira em pequenas partículas.As propriedades de moagem suave da água com gás podem eliminar a corrosão sem produzir quaisquer efeitos colaterais.

03 Água deionizada

Ao limpar a placa de circuito com água, você deve garantir que ela esteja livre de poluentes.Os íons na água comum possuem propriedades condutoras que reduzem o desempenho eletrônico.Enquanto isso, a água desionizada não causa quaisquer poluentes ou íons nocivos

04 Água destilada

Devido à ausência de íons que conduzem eletricidade aos dispositivos eletrônicos, a água destilada supera qualquer outra forma de líquido na mistura de soluções de limpeza.A água destilada é especialmente tratada para remover poluentes nocivos, por isso não danificará o PCB.

Também pode ser rapidamente contaminado por sujeira nas mãos ou no ar e, quando não estiver em uso, é necessário vedar a reserva de água destilada e evitar o contato com as mãos desprotegidas.

05 isopropanol

Quando se trata de agentes de limpeza químicos, o isopropanol ou álcool externo pode remover várias sujeiras, detritos, fluxo e ferrugem nas placas de circuito.O isopropanol é um bom limpador de PCB porque é barato e evapora rapidamente.Comparado com outros agentes de limpeza utilizados para fins semelhantes, o álcool contém menos produtos químicos.

É importante ressaltar que o teor de isopropanol utilizado para limpeza de placas de circuito deve ser de 90% ou superior.Altas concentrações de isopropanol em contato com o corpo podem causar efeitos adversos, por isso tome cuidado ao manusear e use luvas e óculos de látex.

Ⅴ Etapas para remover a corrosão do PCB

Depois de preparar todos os agentes de limpeza e ferramentas necessários para o trabalho da placa de circuito, você pode seguir as etapas fornecidas para limpar a corrosão na placa de circuito:

Step

1. Em primeiro lugar, abra o equipamento ou aparelho elétrico fornecido e controle remotamente a PCB desconectando todas as conexões e fontes de energia.

2. Registre o layout e configuração da PCB, sendo necessário lembrar de cada detalhe, pois a PCB precisa ser remontada após a limpeza.

3. Ao utilizar as ferramentas corretas, é necessário consultar o manual do usuário e utilizar as ferramentas corretamente.

4. Após remover a placa de circuito, use soluções de limpeza como isopropanol ou bicarbonato de sódio.

5. Agora, use um pincel macio para aplicá-lo na placa de circuito e continue aplicando até que a ferrugem e a poeira amoleçam.

6. Em seguida, uma escova pode ser usada para remover a sujeira e mais água destilada pode ser usada para remover qualquer poeira e corrosão remanescentes.

7. Se ainda houver corrosão forte na placa de circuito, você poderá aplicar mais isopropanol, pois é um reagente mais forte.

8. Por fim, limpe a placa de circuito com carpete de fibra ultrafina e seque-a com um secador de ar, depois instale-a novamente no equipamento elétrico para remover toda corrosão.