Conteúdo Básico de Tecnologia de Processo SMT e SMT

1. Conteúdo principal do SMT

SMT é uma engenharia de sistema complexa.Inclui montagem de superfície, peças concluídas, materiais concluídos, processos concluídos, projetos concluídos, tecnologias de teste, equipamentos concluídos e de teste, controle e gerenciamento e outros conteúdos e tecnologias emergentes.É uma ciência e tecnologia de engenharia abrangente.

1.1 Projeto de peças de produção de superfície (1).Tamanho estrutural, forma terminal, resistência ao calor de soldagem, etc. (2) Fabricação.Tecnologia de fabricação de diversas peças.(3) Embalagem.Tipo de fita, tipo de tubo, palete, granel, etc.

1.2 PCB de substrato de circuito único (multicamadas), cerâmica, placa de metal esmaltado, etc.

1.3 Projeto de circuito completo, projeto térmico, layout de componentes, projeto de fiação gráfica da placa-mãe, etc.

1.4 Tecnologia de construção (1) Materiais de construção.Adesivos, soldas, fundentes, limpeza.(2) Tecnologia de construção.Tecnologia de revestimento, tecnologia de montagem, tecnologia de soldagem, tecnologia de limpeza e tecnologia de detecção.(3) Equipamento de construção.Equipamentos de colocação de revestimento, máquinas de colocação, máquinas de solda, máquinas de limpeza, equipamentos de teste, etc. (4) Estabelecer controle e gerenciamento do sistema.Estabelecer linha de produção ou composição do sistema, controle e gerenciamento, etc.

1.5 Tecnologia de detecção (1) Inspeção visual.(2) Inspeção óptica automática (AOI).(3) Detecção automática de raios X (Raio X).(4) Detecção de sonda.(5) Testes online (ICT) e testes funcionais (FCT), etc.

2. Conteúdo básico da tecnologia de processo SMT

O conteúdo principal da tecnologia de processo SMT pode ser dividido em quatro partes: seleção do material de montagem, projeto do processo de montagem, tecnologia de montagem e aplicação do equipamento de montagem.A tecnologia de processo SMT envolve tecnologia química e de materiais (como várias pastas de solda, fluxos, agentes de limpeza), tecnologia de revestimento (como impressão de pasta de solda), tecnologia de usinagem de precisão (como fabricação de modelos), tecnologia de controle automático (como equipamentos e produção controle de linha), tecnologia de soldagem (como soldagem por refluxo), tecnologia de teste e inspeção (como inspeção óptica automática, inspeção automática de raios X), tecnologia de aplicação de equipamentos de montagem e muitas outras tecnologias.Possui as características abrangentes de tecnologia de engenharia do SMT e é a tecnologia central do SMT.

3. Especificações técnicas do processo SMT

Com o rápido desenvolvimento e popularidade do SMT, sua tecnologia de processo tornou-se cada vez mais madura e começou a ser padronizada.Os Estados Unidos, o Japão e outros países formularam padrões correspondentes para a tecnologia de processo SMT.Nosso país também formulou padrões da indústria eletrônica chinesa, como 'Requisitos Técnicos Gerais para Processos de Montagem em Superfície', 'Requisitos Técnicos para Montagem de Conjuntos de Placas Impressas' e 'Requisitos para Montagem em Superfície de Componentes Eletrônicos'.Entre eles, 'Requisitos Técnicos Gerais para Processos de Montagem de Superfície' A classificação de linhas de produção e processos de montagem SMT, requisitos básicos para componentes, substratos e materiais de processo, requisitos básicos para cada processo de produção, requisitos básicos para ambiente de armazenamento e produção e eletrostático a proteção é padronizada. No projeto e gerenciamento de processos SMT, alguns requisitos técnicos podem ser padronizados com base nos padrões acima.Devido ao rápido desenvolvimento do SMT, sua tecnologia de processo será constantemente atualizada.Portanto, em aplicações práticas, deve-se prestar atenção à aplicabilidade das referências padrão acima mencionadas.

4. Método de montagem de linha do sistema de produção SMT

O método de montagem em linha do sistema de produção SMT.O sistema de produção SMT formado por equipamentos de montagem de superfície, como equipamentos de revestimento de superfície, máquinas de colocação, máquinas de solda, máquinas de limpeza e equipamentos de teste, é normalmente chamado de linha de produção SMT.Atualmente, a variedade e as especificações dos componentes montados em superfície ainda não estão completas, portanto, alguns componentes passantes (THT) às vezes ainda são necessários em componentes montados em superfície (SMA).Portanto, de modo geral, os componentes de montagem em superfície geralmente incluem componentes plug-in e componentes SMD, e apenas alguns deles usam SMC/SMD.A montagem que usa plug-ins e peças de montagem é chamada de montagem híbrida, e a montagem que usa todos os SMC/SMD é chamada de montagem de superfície completa.Dependendo dos objetos de montagem, processos de montagem e métodos de montagem, as linhas de produção SMT têm uma variedade de métodos de montagem. O componente mais básico da linha de produção SMT usando tecnologia de soldagem por refluxo é geralmente usado para montagem de superfície de SMC/SMD em um lado do PCB , também conhecido como formulário de linha única.Se o SMC/SMD for montado em ambos os lados da PCB, será necessária uma linha de montagem de dois fios.Quando plug-ins e peças de montagem são usados, uma linha de montagem de plug-ins e o equipamento correspondente são adicionados à linha de produção.Quando um processo de montagem sem limpeza é usado, é necessário equipamento adicional de limpeza pós-soldagem.Atualmente, algumas grandes empresas criaram sistemas de montagem integrados de produtos SMT equipados com carrinhos de alimentação e controlados e gerenciados por computadores.É uma forma organizacional avançada de montagem e produção automática de produtos SMT.(1) Imprima pasta de solda ou fita adesiva nas almofadas do PCB para preparar a soldagem dos componentes.O equipamento utilizado é uma máquina de impressão de pasta de solda, localizada na extremidade frontal da linha de produção SMT. (2) A distribuição de cola consiste em colocar cola na posição fixa do PCB.Sua principal função é fixar os componentes à placa de circuito impresso quando se utiliza soldagem por onda.O equipamento utilizado é uma máquina dispensadora, localizada na extremidade frontal da linha de produção SMT ou atrás do equipamento de teste.(3) Montagem: Instale com precisão os componentes montados na superfície na posição fixa da PCB.O equipamento utilizado é uma máquina de colocação, localizada atrás da máquina de impressão de pasta de solda na linha de produção SMT.(4) Cura do adesivo SMD Ao usar o adesivo SMD, o adesivo SMD é curado de modo que os componentes da montagem da superfície e o PCB fiquem firmemente unidos.O equipamento utilizado é um forno de cura, localizado atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT.(5) A soldagem por refluxo derrete a pasta de solda para que os componentes montados na superfície e o PCB fiquem firmemente unidos.O equipamento utilizado é um forno de refluxo, localizado atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT.(6) Limpe para remover resíduos de soldagem, como fluxo, que são prejudiciais ao corpo humano ou aos produtos da PCB montada. (7) Inspeção: Teste a qualidade da soldagem e a qualidade da montagem do SMA montado (componentes de montagem em superfície).O equipamento utilizado inclui lupa, microscópio, testador online (ICT), testador de sonda voadora, instrumento de inspeção óptica automática (AOI), detector de raios X, testador funcional, etc. de acordo com as necessidades de detecção.(8) Reparar: Repare o SMA que detectou uma falha.As ferramentas utilizadas são ferro de solda elétrico, estação de retrabalho, etc. Configuradas em qualquer lugar da linha de produção.

5.SMT ambiente de produção e requisitos de qualidade de pessoal

Requisitos do ambiente de produção O equipamento de produção SMT é um equipamento mecatrônico de alta precisão.Os equipamentos e materiais de processo possuem certos requisitos de limpeza, umidade e temperatura do ambiente.Para garantir o normal funcionamento dos equipamentos e a qualidade da montagem, são impostos os seguintes requisitos ao ambiente de trabalho: Existem linhas de área fixas no local de produção e planos de layout para andares (equipes).A elaboração do mapa de layout atende aos requisitos da regulamentação;o layout é razoável e a sinalização está aplicada corretamente;os materiais do armazém e os produtos em processo são armazenados em categorias e todos os itens são empilhados de maneira organizada e razoável e em áreas, racks e prateleiras designadas.O posicionamento deve ser consistente com o número de localização e razão;todos os itens colocados na área de estagnação devem ter marcas de localização fixa e não devem ser misturados.Em termos de limpeza e civilização, devemos garantir que: não haja poeira nas estantes de materiais, nas estantes de transporte e nas caixas de rotatividade;os passeios públicos da jurisdição são lisos e isentos de entulhos, as escadas e pisos são lisos e isentos de lixo, e as portas e janelas estão limpas e sem poeira;o trabalho é civilizado e não há barbárie nem violência.comportamento de operação ordenado;implementar os sistemas de “varredura diária” e “varredura semanal”.Existem sistemas, inspeções, avaliações e registros para gestão no local;a área de contrato tridimensional (incluindo as quatro partes do corpo da linha, equipamentos e solo) está limpa e livre de poeira e não há itens desnecessários;pode conseguir 'uma inspeção por dia' e 'inspeção diária' Nissin'. O ambiente auxiliar da linha de produção é uma condição necessária para garantir o funcionamento normal do equipamento. Inclui principalmente os seguintes aspectos:

5.1 Fatores dinâmicos:

A potência necessária para equipamentos SMT geralmente é dividida em duas partes: energia elétrica e ar comprimido.Sua qualidade não afeta apenas o funcionamento normal do equipamento, mas também afeta diretamente a vida útil do equipamento.(1) Ar comprimido.Na linha de produção SMT, a potência do equipamento é o ar comprimido.Um equipamento pode ter pelo menos alguns cilindros e válvulas solenóides, ou até mais de vinte cilindros e válvulas solenóides.O ar comprimido deve ser introduzido no equipamento correspondente da linha de produção através de uma rede de tubos de fonte de ar uniformemente equipada.O compressor de ar deve estar a uma certa distância do prédio da fábrica;a pressão do ar é geralmente de 0,5 a 0,6 MPa.Ao introduzi-lo pelo lado de fora da parede, deve-se levar em consideração a perda da tubulação;o ar comprimido deve ser removido Remoção de óleo, água e poeira, o teor de óleo é inferior a 0,5×10-6.(2) Adote fonte de alimentação CA trifásica de cinco fios.A chamada fonte de alimentação CA trifásica de cinco fios significa que, além das linhas trifásicas U, V e W das fases conectadas à rede elétrica, a linha neutra de trabalho e o fio terra de proteção da fonte de alimentação devem ser estritamente conectado separadamente;na frente do transformador da máquina. Se um filtro de linha ou regulador de tensão CA estiver instalado, a tensão da fonte de alimentação estiver instável e a fonte de alimentação não for bem purificada, a máquina poderá sofrer perda de dados e outros danos.

5.2 Ambiente normal da oficina SMT:

O equipamento de produção SMT é um equipamento mecatrônico de alta precisão com requisitos ambientais relativamente altos e deve ser colocado em uma fábrica limpa (não inferior à Classe 100000 na 'Especificação de Design de Fábrica Limpa GB73-84').Temperatura: 20 ~ 26℃ (pode ser relaxado ao armazenar pasta de solda e fita adesiva na geladeira);em um ambiente com ar condicionado, deve haver uma certa quantidade de ar fresco, tente controlar o teor de CO2 abaixo de 1000 PPM e o teor de CO abaixo de 10 PPM, para garantir a saúde humana.Umidade relativa: 40% ~ 70%;barulho: ≤70dB;limpeza: tamanho das partículas ≤5.0≥0,5 (μm), concentração de poeira ≤3.5×105≥2.5×104 (partículas/m2).Devem ser adicionadas cortinas nas janelas da parede para evitar que a luz solar incida diretamente sobre a máquina, pois os equipamentos de produção SMT são basicamente equipados com sensores fotoelétricos e a luz forte pode causar mau funcionamento da máquina.

5.3 Sistema antiestático:

Deve haver um sistema antiestático no local do SMT, e o sistema e o fio terra antiestático devem estar em conformidade com os padrões nacionais.Os equipamentos de produção devem estar bem aterrados e devem adotar o método de aterramento trifásico de cinco fios e ser aterrados de forma independente.(1) Configure uma bancada de segurança antiestática.É composto por bancada de trabalho, tapete de mesa antiestático, conector de pulseira e fio terra.(2) Deve haver mais de dois conectores de pulseira no tapete antiestático, um para operadores e outro para técnicos e inspetores.O pessoal que entra em contato direto com dispositivos sensíveis à estática deve usar uma pulseira antiestática.(3) Segurança antiestática Não é permitido colocar detritos que facilmente gerem eletricidade estática na bancada.Caixas plásticas, borracha, papelão, vidro, desenhos e materiais, etc. devem ser colocadas em sacos antiestáticos.(4) Capacitor antiestático.Sacos de componentes, caixas rotativas, racks de carga e descarga de PCB, etc. no local de produção devem ser equipados com proteção eletrostática.Recipientes metálicos e comuns não são permitidos e todos os recipientes devem ser aterrados.(5) O pessoal que entra na área de trabalho eletrostático e que está em contato com dispositivos SMD deve usar roupas de trabalho antiestáticas, especialmente em ambientes secos com umidade relativa inferior a 50% (como no inverno).As roupas de trabalho antiestáticas devem estar em conformidade com os padrões nacionais relevantes.

5.4 Disciplina de processo:

As salas de informática SMT devem ter sistemas de acesso rígidos, procedimentos operacionais rígidos e disciplina de processo rigorosa.Por exemplo: Não é permitida a entrada de pessoal que não esteja nesta posição sem autorização.Apenas duas pessoas durante o período de aprendizagem podem operar na máquina.Pessoal não treinado está estritamente proibido de operar a máquina.Todos os equipamentos não devem operar com falhas.Se for encontrada alguma falha, pare imediatamente e comunique ao responsável técnico.Reportar e solucionar problemas antes de ligar a máquina;todos os equipamentos e outros componentes não podem ser desmontados sem permissão, e os equipamentos internos não podem ser retirados da oficina, etc.