Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-06-17 Origem:alimentado
Ajuste do número de bits da serigrafia
Para a montagem posterior de componentes, especialmente componentes de montagem manual, geralmente surgem diagramas de montagem de PCB, usados para colocação e posicionamento de componentes, então o número do bit da serigrafia mostra sua necessidade.
O número do bit da serigrafia na PCB pode ser mostrado ou ocultado durante a produção, mas não afeta a saída do desenho de montagem.Pressione a tecla de atalho 'L', pressione o botão para fechar todas as camadas, ou seja, fechar todas as camadas, e a seguir marque a caixa para abrir apenas a camada de serigrafia e a camada de máscara de solda correspondente, você pode ajustar a serigrafia.
Princípio do ajuste do número de bits da serigrafia e tamanho recomendado convencional
A seguir estão os princípios seguidos para o ajuste do número de bits da serigrafia e os tamanhos gerais recomendados:
(1) Os números dos bits da serigrafia não estão na máscara de solda e estão faltando após a colocação da produção da serigrafia.
(2) Os números de bits da serigrafia são claros e as dimensões recomendadas de largura/altura da palavra do tamanho da fonte são 4/25mil, 5/30mil e 6/45mil.
(3) Mantenha a uniformidade de direção, geralmente uma PCB não deve ser colocada em mais de duas direções, letras recomendadas à esquerda ou para baixo, conforme mostrado na Figura 11-21.
Figura 11-21 Direção de exibição do número do bit de impressão da tela
(4) Para algumas marcações serigráficas sob o pêndulo, elas podem ser marcadas colocando linhas auxiliares 2D ou colocando quadrados para facilitar a leitura, conforme mostrado na Figura 11-22.
Figura 11-22 Linhas e quadrados auxiliares
Método de ajuste do número de bits da serigrafia
AltiumDesigner fornece uma maneira rápida de ajustar a serigrafia, a função 'Posição do Texto do Componente', que permite posicionar rapidamente a serigrafia ao redor do componente ou no centro do componente.
(1) Selecione o componente a ser operado.
(2) Pressione a tecla de atalho 'AP' para entrar na caixa de diálogo 'Posição do Texto do Componente', mostrada na Figura 11-23, a caixa de diálogo fornece 'Identificador' e 'Nota' dois tipos de colocação.A caixa de diálogo fornece 'Identificador' e 'Nota' duas maneiras de colocar, aqui para 'Identificador' como um exemplo para explicar.
(3) O 'Identificador' fornece direções para cima, para baixo, para a direita, para a esquerda, para cima à esquerda, para baixo à esquerda, para cima à direita e para baixo à direita, que correspondem às teclas numéricas do teclado.Ao definir uma tecla de atalho para o comando 'Posição do texto do componente', se desejar colocar rapidamente o número do bit da serigrafia do componente selecionado no topo do componente, você pode pressionar as teclas numéricas '5' e ' 2' no teclado para concluir a operação.' poderá concluir esta operação, conforme mostrado na Figura 11-24. O posicionamento em outras direções é semelhante. Por exemplo, pressione as teclas numéricas '5' e '6' para posicionar no lado direito do componente e pressione as teclas numéricas '5' e '8' para serem colocadas abaixo do componente.
Figura 11-23 Caixa de diálogo 'Localização do Texto do Componente'
Figura 11-24 Números de bits serigrafados colocados rapidamente sobre os componentes
Algumas dicas para design de PCB
1、Como escolher a placa PCB?
A seleção de PCBs deve encontrar um equilíbrio entre atender aos requisitos de projeto e produção e custo em massa.Os requisitos de projeto incluem componentes elétricos e mecânicos.Esta questão material é geralmente mais importante ao projetar PCBs de velocidade muito alta (> GHz).Por exemplo, o material FR-4 comumente usado hoje em dia pode não ser adequado, pois a perda dielétrica em vários GHz terá um impacto significativo na atenuação do sinal.Em termos elétricos, é importante observar que a constante dielétrica (constante dielétrica) e a perda dielétrica na frequência projetada são adequadas.
2. Como evitar interferência de alta frequência?
A ideia básica para evitar interferências de alta frequência é minimizar a interferência de campos eletromagnéticos de sinais de alta frequência, também conhecidos como diafonia.A distância entre o sinal de alta velocidade e o sinal analógico pode ser aumentada ou adicionar rastreamentos de proteção/shunt próximos ao sinal analógico.Preste também atenção ao aterramento digital para interferência de ruído de aterramento analógico.
3、Como resolver o problema de integridade do sinal no design de PCB de alta velocidade?
A integridade do sinal é basicamente uma questão de correspondência de impedância.Os fatores que afetam o casamento de impedância incluem a arquitetura e a impedância de saída da fonte de sinal, a impedância característica do alinhamento, as características da carga e a topologia do alinhamento.A solução é contar com a terminação e ajuste da topologia do alinhamento.
4、Posso adicionar um fio terra no meio da linha de sinal diferencial?
Sinais diferenciais no meio do general não podem ser adicionados ao solo.Porque o princípio de aplicação dos sinais diferenciais é o ponto mais importante é o uso de sinais diferenciais acoplados entre si (acoplamento) trazido pelos benefícios, como cancelamento de fluxo, capacidade anti-ruído (imunidade de ruído).Se você adicionar uma linha de aterramento no meio, isso destruirá o efeito de acoplamento.
5. É necessário adicionar blindagem de aterramento em ambos os lados ao instalar o relógio?
A adição ou não de aterramento blindado depende da situação de diafonia/EMI na placa, e é possível piorar a situação se o aterramento blindado não for tratado adequadamente.
6, a fiação allegro aparece um segmento de linha cortado (há uma pequena caixa) como lidar?
A razão para isso é que a reutilização do módulo gera automaticamente um grupo nomeado automaticamente, então a chave para resolver esse problema é dividir novamente o grupo, selecionando o grupo no estado de colocação e depois dividindo-o.
Depois de concluir este comando, mova todos os pequenos quadros do alinhamento para tocar nas coordenadas ix00.
7、Como atender aos requisitos de EMC na medida do possível, sem causar muita pressão de custos?
O aumento do custo da EMC em placas PCB é geralmente devido ao aumento no número de camadas de aterramento para aumentar o efeito de blindagem e à adição de esferas de ferrite, bloqueadores e outros dispositivos de supressão de harmônicos de alta frequência.Além disso, geralmente é necessário combinar a estrutura de blindagem de outras organizações para que todo o sistema atenda aos requisitos de EMC.As seguintes técnicas de design de placa PCB fornecem algumas para reduzir a radiação eletromagnética gerada pelo circuito:
(1) Na medida do possível, utilize dispositivos com inclinações de sinal mais lentas (slewrate) para reduzir os componentes de alta frequência produzidos pelo sinal.
(2) Preste atenção ao local de colocação do dispositivo de alta frequência, não muito próximo do conector externo.
(3) Preste atenção à correspondência de impedância dos sinais de alta velocidade, à camada de alinhamento e ao seu caminho de corrente de retorno (caminho de corrente de retorno) para reduzir a reflexão e a radiação de altas frequências.
(4) Nos pinos da fonte de alimentação de cada dispositivo, coloque capacitores de desacoplamento suficientes e apropriados para moderar o ruído da camada de fonte de alimentação e da camada de aterramento.Preste atenção especial à resposta de frequência e às características de temperatura dos capacitores para atender aos requisitos do projeto.
(5) O aterramento nas proximidades do conector externo pode ser adequadamente dividido do nível do solo, e o aterramento do conector pode ser conectado ao aterramento do chassi nas proximidades.
(6) Uso apropriado de rastreamentos de proteção/shunt em algum lado especial de sinal de alta velocidade.Mas preste atenção aos traços de guarda/shunt sobre o impacto da impedância característica do alinhamento.
(7) A camada de potência é 20 H mais contraída internamente do que a camada de solo, sendo H a distância entre a camada de potência e a camada de solo.
8, 2G ou mais design de PCB de alta frequência, o design de microstrip deve seguir quais regras?
Para o projeto de linha de microfita de RF, é necessária uma ferramenta de análise de campo 3D para extrair os parâmetros da linha de transmissão.Todas as regras devem ser especificadas nesta ferramenta de extração de campo.
9, placa PCB no sinal de alta velocidade no acoplamento AC perto de qual extremidade dos melhores resultados?
É comum ver diferentes tratamentos, um próximo ao terminal receptor e outro próximo ao terminal transmissor.
Primeiro olhamos para o papel do capacitor de acoplamento AC, nada mais do que três pontos: ① fonte e coletor final do DC são diferentes, então isole o DC;② a transmissão do sinal pode ser diafonia no componente DC, então isole o sinal DC para fazer um diagrama visual melhor;③ O capacitor de acoplamento CA também pode fornecer proteção contra polarização CC e sobrecorrente.No final, a função do capacitor de acoplamento CA é fornecer polarização CC, filtrar o componente CC do sinal, de modo que o sinal seja simétrico em relação ao eixo 0.
Então, por que adicionar esta capacitância de acoplamento AC?É claro que há um benefício: adicionar capacitância de acoplamento CA certamente melhora a comunicação entre os dois estágios e pode melhorar a tolerância ao ruído.É importante perceber que a capacitância de acoplamento CA é geralmente um ponto de descontinuidade na impedância de sinais de alta velocidade e pode fazer com que as bordas do sinal fiquem lentas.
(1) Alguns protocolos ou manuais fornecerão requisitos de projeto que colocamos de acordo com os requisitos das diretrizes de projeto.
(2) Não há exigência para o primeiro, portanto, se for IC para IC, coloque-o próximo à extremidade receptora.
(3) Se for IC para conector, coloque-o próximo ao conector.
10, PCB na fábrica como verificar se os requisitos do processo de design?
Muitos fabricantes de PCB passam por um teste liga-desliga de rede com inicialização para garantir que todas as ligações estejam corretas antes que o processamento do PCB seja concluído e enviado para fora da fábrica.Ao mesmo tempo, cada vez mais fabricantes também usam testes de raios X para verificar algumas falhas durante a gravação ou laminação.Para placas acabadas após o processamento SMD, elas geralmente são verificadas pelo teste ICT, o que requer a adição de pontos de teste ICT ao projeto do PCB.Se ocorrer um problema, um equipamento especial de inspeção por raios X também pode ser usado para descartar se o processamento é a causa da falha.
