Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-06-03 Origem:alimentado
Comparação dos diferentes processos de tratamento de superfície de PCB, seus custos são diferentes, claro, as ocasiões utilizadas também são diferentes, por isso existem tantos processos para nos deixar escolher.Cada processo tem características próprias, a existência de ambos é razoável, o fundamental é que temos que conhecê-los para utilizá-los.
Âmbito de aplicação: O processo de pulverização de estanho esteve no processo de tratamento de superfície de PCB em uma posição dominante, especialmente pelo tamanho dos componentes maiores e pelo espaçamento de fios maiores, mas é um processo muito bom.
Vantagens: Preço mais baixo, bom desempenho de soldagem.Na densidade mais alta do PCB, o processo de pulverização de estanho afetará o nivelamento da montagem subsequente;portanto, as placas HDI geralmente não usam processo de pulverização de estanho.
Desvantagens: não é adequado para soldar pinos com folga fina e componentes muito pequenos, isso ocorre porque o nivelamento da superfície da placa de spray de estanho é ruim.Fácil de produzir esferas de estanho no processamento de PCB, os componentes dos pinos com folga fina têm maior probabilidade de causar um curto-circuito.Usado no processo SMT de dupla face, isso ocorre porque o segundo lado foi uma soldagem por refluxo de alta temperatura, é muito fácil pulverizar a refusão de estanho e produzir esferas de estanho ou semelhante ao efeito da gravidade em uma gota de ponto de estanho esférico, resultando em uma superfície mais irregular e, portanto, afetando o problema de soldagem.
Prática: Na superfície do PCB revestida com solda de estanho-chumbo derretida e processo de nivelamento (sopro) de ar comprimido aquecido, de modo que a formação de uma camada de resistência à oxidação do cobre e possa fornecer boa soldabilidade da camada de revestimento.Solda de nível de nivelamento de ar quente e cobre na combinação de compostos metálicos de cobre e estanho, a espessura de cerca de 1 ~ 2 mil.
Âmbito de aplicação: Estima-se que atualmente cerca de 25% -30% dos PCBs usam o processo OSP, a proporção tem aumentado (é provável que o processo OSP já tenha ultrapassado a lata de spray e em primeiro lugar). PCB de baixa tecnologia, também pode ser usado em PCB de alta tecnologia, como TV de lado único com PCB, embalagem de chip de alta densidade com a placa.Para BGA, a aplicação OSP também é mais.PCB se não houver requisitos funcionais de conexão de superfície ou período de armazenamento do limite, o processo OSP será o processo de tratamento de superfície mais ideal.
Vantagens: Todas as vantagens da soldagem de cobre nu, placas vencidas (três meses) também podem ser refeitas no tratamento de superfície, mas geralmente limitadas a uma vez.
Desvantagens: suscetível a ácidos e também à umidade.Quando usado para refluxo secundário, deve ser feito dentro de um determinado período de tempo e geralmente os resultados do segundo refluxo serão piores.Se o tempo de armazenamento for superior a três meses, deve ser recapeado.O OSP é uma camada isolante, portanto o ponto de teste deve ser impresso com pasta de solda para remover a camada OSP original antes de entrar em contato com a ponta da agulha para teste elétrico.
Prática: Na superfície limpa do cobre nu, uma camada de película orgânica da pele é cultivada quimicamente.Este filme possui antioxidação, resistência ao choque térmico, resistência à umidade, usado para proteger a superfície do cobre no ambiente normal, não continuará a enferrujar (oxidação ou sulfeto, etc.);ao mesmo tempo deve estar na soldagem subsequente de alta temperatura, pode ser muito fácil de ser rapidamente removido pelo fluxo para facilitar a soldagem.
Âmbito de aplicação: é usado principalmente na superfície da placa com requisitos funcionais de conexão e maior período de armazenamento, como área chave do telefone celular, área de conexão da borda do roteador e conexão elástica do processador de chip da área de contato elétrico. ENIG foi amplamente utilizado na década de 1990 devido aos problemas de planicidade do processo de pulverização de estanho e aos problemas de remoção de fluxo do processo OSP;o uso do ENIG desde então, o processo diminuiu devido ao surgimento de discos pretos e ligas frágeis de níquel-fósforo, embora quase todos os fabricantes de placas de circuito de alta tecnologia atualmente tenham um ENIG linha.
Considerando que as juntas de solda tornam-se frágeis quando os compostos intermetálicos de cobre-estanho são removidos, muitos problemas ocorrerão nos compostos intermetálicos de níquel-estanho relativamente frágeis.Portanto, produtos eletrônicos portáteis (como telefones celulares) quase sempre usam OSP, Prata Imersa ou estanho imerso para formar juntas de solda compostas intermetálicas de cobre-estanho, enquanto o uso de Ouro Imerso para formar a área chave, a área de contato e a área de blindagem do EMI, a chamada área seletiva ENIG processo.Estima-se que atualmente cerca de 10-20% dos PCBs usam processo químico de niquelagem/ouro por imersão.
Vantagens: não é fácil de oxidar, pode ser armazenado por um longo tempo, a superfície é plana, adequada para soldar pinos de folga fina, bem como juntas de solda de componentes menores.Placas PCB preferidas com chaves (como placas de telefonia móvel).Pode ser repetido muitas vezes durante a soldagem por refluxo, provavelmente não reduzirá sua solda habilidade.Pode ser usado como COB (Chip Sobre Tabuleiro) para reproduzir a linha do material base.
Desvantagens: Custo mais alto, menor resistência de solda devido ao uso de processo de niquelagem sem eletrólito, propenso a problemas de disco preto.A camada de níquel oxidará com o tempo, tornando a confiabilidade a longo prazo um problema.
Prática: na superfície do cobre envolta em uma espessa camada de boas propriedades elétricas da liga de níquel-ouro e pode ser proteção de longo prazo do PCB, ao contrário do OSP apenas como uma camada de barreira contra ferrugem, que pode ser útil no processo de longo prazo uso do PCB e alcançar boas propriedades elétricas.Além disso, também possui outro processo de tratamento de superfície que não possui tolerância ao meio ambiente.
Âmbito de aplicação: Prata Imersa é mais barato que Ouro Imerso, se o PCB tiver requisitos funcionais de conexão e necessidade de redução de custos, Prata Imersa é uma boa escolha;juntamente com o bom nivelamento de Prata Imersa e contato, seria ainda mais desejável escolher o Prata Imersa processo.Em produtos de comunicação, automotivo, periféricos de computador, Prata Imersa aplicado a muitos projetos de sinais de alta velocidade no Prata Imersa também foi aplicado.
Também é utilizado em sinalização de alta frequência por possuir boas propriedades elétricas incomparáveis com outros acabamentos e é recomendado pela EMS por ser fácil de montar e ter boa inspeção. habilidade.No entanto, o crescimento da prata de imersão tem sido lento (mas não diminuiu) devido a defeitos como perda de brilho e vazios nas juntas de solda.Estima-se que existam cerca de 10-15% de PCBs que utilizam o processo de imersão em prata.
Características: Entre OSP e niquelagem química/ouro de imersão, o processo é mais simples e rápido.Exposto ao calor, umidade e contaminação, ainda proporciona boas propriedades elétricas e mantém boa solda habilidade, mas perde seu brilho.Isto se deve ao fato de que não há níquel sob a camada de prata, portanto a prata de imersão não possui toda a boa resistência física do níquel químico/ouro impregnado.
Âmbito de aplicação: O revestimento de níquel é usado como camada de suporte para metais preciosos e metais básicos em PCBs e é comumente usado como camada superior para algumas placas impressas de um lado.Para algumas superfícies sujeitas a forte desgaste, como contatos de interruptores, contatos ou plugues de ouro, o níquel é usado como camada de suporte para ouro, o que pode melhorar muito a resistência ao desgaste.
Quando usado como camada de barreira, o níquel evita efetivamente a difusão entre o cobre e outros metais.Os revestimentos combinados de níquel/ouro fosco são frequentemente usados como revestimentos metálicos resistentes à corrosão e podem ser adaptados aos requisitos de prensagem a quente e brasagem.O único níquel pode ser usado como um revestimento resistente contendo ataque de amônia, e não precisa de solda a quente e requer revestimento de PCB brilhante, geralmente usando revestimento leve de níquel/ouro.A espessura do revestimento de níquel geralmente não é inferior a 2,5 mícrons, geralmente 4-5 mícrons.
Vantagens: pode melhorar muito a resistência ao desgaste e prevenir eficazmente a difusão entre o cobre e outros metais.
Desvantagens: a cor não é brilhante o suficiente, ligeiramente inferior à aparência do ouro afundado.
Prática: no condutor de superfície do PCB revestido primeiro em uma camada de níquel e depois revestido em uma camada de ouro, o revestimento de níquel serve principalmente para evitar a difusão entre ouro e cobre.Agora existem dois tipos de revestimento de níquel: revestimento de ouro macio (ouro puro, o ouro mostra que não parece brilhante) e revestimento de ouro duro (superfície lisa e dura, resistente ao desgaste, contendo cobalto e outros elementos, a superfície parece mais brilhante) .O ouro macio é usado principalmente para embalagens de chips ao jogar fio de ouro;o ouro duro é usado principalmente em interconexões elétricas não soldadas (como dedos de ouro).
A introdução de Iimersão TA participação no processo de tratamento de superfície tem sido uma questão das últimas décadas, e o processo surgiu como resultado das exigências da automação da produção.Imersão Tin não introduz novos elementos no ponto de soldagem e é particularmente adequado para backplanes de comunicação.Fora do período de armazenamento das placas o estanho perde a solda habilidade e assim Iimersão Trequer boas condições de armazenamento.Além disso, o uso de Iimersão TA entrada é restrita devido à presença de substâncias cancerígenas no processo.Estima-se que cerca de 5-10 por cento dos PCBs utilizam atualmente o Iimersão Tem processo.
Outros processos de tratamento de superfície
A aplicação de outros processos de tratamento de superfície é relativamente pequena. A seguir, analisamos a aplicação de um número relativamente grande de processos de galvanoplastia de níquel-ouro e revestimento químico de paládio.A galvanoplastia de níquel-ouro é o criador do processo de tratamento de superfície do PCB, desde o surgimento do PCB ele apareceu e depois evoluiu lentamente para outras formas.Está no condutor de superfície do PCB primeiro revestido com uma camada de níquel e depois revestido com uma camada de ouro. O revestimento de níquel serve principalmente para evitar a difusão de ouro e cobre.Agora, existem dois tipos de ouro níquel galvanizado: ouro macio folheado (ouro puro, a superfície do ouro não parece brilhante) e ouro duro folheado (superfície lisa e dura, resistente ao desgaste, contendo cobalto e outros elementos, a superfície dourada parece mais brilhante ).O ouro macio é usado principalmente em embalagens de chips para atingir fios de ouro;o ouro duro é usado principalmente para interconexões elétricas em locais não soldados.Considerando o custo, a indústria costuma realizar o revestimento seletivo pelo método de transferência de imagem para reduzir o uso de ouro.
O uso de revestimento de ouro seletivo continua a aumentar na indústria hoje, principalmente devido à dificuldade de controlar o processo de níquel sem eletrólito/ouro por imersão.Normalmente, a soldagem causa fragilização do ouro galvanizado, o que encurtará sua vida útil, portanto, evita-se a soldagem em ouro galvanizado;entretanto, com níquel sem eletrólito/ouro impregnado, a fragilização é rara devido à espessura e consistência do ouro.O processo de revestimento químico de paládio é semelhante ao do revestimento químico de níquel.O principal processo é através do agente redutor (como o hipofosfito de di-hidrogênio de sódio) para que os íons de paládio na redução da superfície catalítica em paládio, o paládio recém-nascido possa se tornar um catalisador para promover a reação e, assim, obter qualquer espessura de revestimento de paládio.As vantagens do revestimento químico de paládio são boa confiabilidade de soldagem, estabilidade térmica e planicidade da superfície.
Escolha dois ou mais métodos de tratamento de superfície para tratamento de superfície, os métodos comuns são: imersão níquel ouro + antioxidação, galvanoplastia níquel ouro + imersão níquel ouro, galvanoplastia níquel ouro + nivelamento de ar quente, imersão níquel ouro + nivelamento de ar quente.
