Processos e procedimentos de fabricação de PCB

PCB, também conhecidos como placas de circuito impresso ou placas de fiação impressa, são usados ​​em uma ampla gama de aplicações, por mais incríveis que sejam os equipamentos eletrônicos, incluindo robôs inteligentes, aeroespaciais e outros equipamentos de alta tecnologia, não podem ser separados do suporte de PCB produtos.

Por estar no interior de diversos equipamentos eletrônicos, disposto a ser o herói nos bastidores, por isso não é conhecido de todos, para a maioria das pessoas, sem falar no seu processo de produção.

Então você está tão curioso quanto a maioria das pessoas sobre seu processo de produção?!

A seguir tomaremos como exemplo a placa de circuito impresso de 8 camadas, para os curiosos você desvenda o mistério da produção de PCB.

O processo de produção de PCB inclui principalmente o layout da linha PCB, produção da placa central, a camada interna da transferência da linha PCB, perfuração e inspeção da placa central, laminação, perfuração, revestimento de cobre da parede do furo, a camada externa da transferência e gravação da linha PCB e outros processos.

1、Layout PCB

Organize e verifique o layout da PCB (Layout).Fabricantes de PCB ao receberem vários tipos de arquivos CAD da empresa de design de PCB, os engenheiros da fábrica verificarão se o design do layout do PCB está alinhado com os requisitos do processo de produção da fábrica, determinando se não há falhas de projeto e outros problemas serão convertidos para um formato uniforme - o Extended Gerber RS-274X ou Gerber X2.

2、Faça a placa principal

Limpe a placa revestida de cobre, remova a poeira e manchas da parte superior da placa para evitar causar curto-circuito e quebra do circuito da placa de circuito posteriormente, o que afetará a qualidade do produto.

Uma placa de circuito de 8 camadas é feita de 3 folhas de laminado revestido de cobre (placa central) mais 2 folhas de filme de cobre e, em seguida, coladas com uma folha semicurada.A ordem de produção é a partir do meio da placa central (4, 5 camadas de linhas), constantemente empilhadas e depois fixadas.A produção de PCB de 4 camadas é semelhante, exceto que apenas 1 placa central mais 2 filmes de cobre.

3, a transferência de linha PCB interna

Em primeiro lugar, precisamos fazer a placa central mais intermediária (Core) da linha de duas camadas.A placa revestida de cobre será limpa após a superfície ser coberta com uma camada de filme sensível à luz.Este filme encontra a luz e será curado, na folha de cobre do laminado para formar uma película protetora

Coloque o filme de layout de circuito PCB e a placa de revestimento de cobre de camada dupla e, finalmente, coloque a camada superior do filme de layout PCB, para garantir que as camadas superior e inferior da posição de empilhamento do filme de layout PCB sejam precisas.

Fotorreceptor com lâmpadas UV no filme fotográfico de folha de cobre para irradiação, filme transparente à luz, o filme fotográfico está curado, o filme opaco ainda não está curado sob o filme fotográfico.O filme fotográfico curado coberto por uma folha de cobre é necessário para linhas de layout de PCB.Em seguida, use um solvente alcalino forte para remover a folha de cobre indesejada.

Em seguida, use o álcali, não será curado a limpeza do filme fotográfico, a necessidade de linhas de folha de cobre será curada, o filme fotográfico coberto pelo filme fotográfico curado será curado, o filme fotográfico rasgado, revelando a necessidade da folha de cobre da linha PCB.

4, perfuração e inspeção da placa central

A placa principal foi produzida com sucesso.Em seguida, na placa central nos orifícios de alinhamento, fácil de seguir e outro alinhamento da placa PCB.

Uma vez que a placa central e outras camadas de PCB pressionadas juntas não podem ser modificadas, a inspeção é muito importante.A Inspeção Óptica Automática (AOI) detecta possíveis defeitos na camada interna do circuito.

05. Laminação

Um novo substrato chamado folha semi-curada é necessário aqui.É o adesivo entre a placa central e a placa central (camadas de PCB> 4), bem como entre a placa central e a camada externa da folha de cobre, e também serve como isolante.

A camada inferior da folha de cobre e as duas camadas da folha semicurada foram fixadas antecipadamente através dos orifícios de alinhamento e da camada inferior da placa de ferro e, em seguida, a placa central feita também é colocada nos orifícios de alinhamento e, finalmente as duas camadas de folha semi-curada, uma camada de folha de cobre e uma camada de placa de alumínio pressurizada são cobertas por sua vez na placa central.

As placas PCB que são fixadas pela placa de ferro são colocadas no suporte e depois enviadas para a prensa a vácuo para laminação.A alta temperatura na prensa térmica a vácuo derrete a resina epóxi nas folhas semicuradas, mantendo a placa central e a folha de cobre juntas sob pressão.Após a conclusão da laminação, a camada superior da placa de ferro sobre a qual o PCB é pressionado é removida.Em seguida, retire a pressão da placa de alumínio, a placa de alumínio também desempenha um papel no isolamento das diferentes placas PCB, bem como garante que o papel da camada externa da folha de cobre do PCB seja suave.Neste ponto, retire ambos os lados do PCB e eles serão cobertos por uma camada de folha de cobre lisa.

6. Perfuração

Para conectar as 4 camadas de folhas de cobre sem contato no PCB, o primeiro passo é fazer furos na parte superior e inferior do PCB e, em seguida, metalizar as paredes dos furos para conduzir eletricidade.

Usando uma máquina de perfuração de raios X para localizar a placa central interna, a máquina encontrará e localizará automaticamente os furos na placa central e, em seguida, fará os furos de posicionamento para o PCB para garantir que a próxima perfuração seja a partir do centro dos furos através.Uma camada de alumínio é colocada na puncionadeira e o PCB é colocado em cima dela.Dependendo do número de camadas de PCB, um a três PCBs idênticos são empilhados uns sobre os outros para maior eficiência.Finalmente, o PCB superior é coberto com uma camada de placa de alumínio.As camadas superior e inferior da placa de alumínio são projetadas de modo que, quando a broca perfurar para dentro e para fora, ela não rasgue a folha de cobre do PCB.Durante o processo de laminação anterior, o epóxi derretido foi extrudado para fora da PCB, por isso precisou ser removido.A fresadora inclinada corta a periferia do PCB de acordo com suas coordenadas XY corretas.

7, afundamento químico de cobre na parede do furo

Como quase todas as placas de circuito PCB são perfuradas para conectar as diferentes camadas da linha, geralmente precisam ser revestidas na parede do orifício com 25 mícrons de filme de cobre.

A primeira etapa da galvanoplastia é colocar primeiro uma camada de cobre na parede do furo, através da deposição química de toda a superfície do PCB, incluindo também a parede do furo para formar um filme de cobre de 1 mícron.

8, transferência de layout de PCB externo e revestimento de cobre

Em seguida, será usado o método de transferência da linha PCB do núcleo interno para produzir a linha externa.

A transferência de layout de PCB da camada interna é usada para reduzir no método o negativo para fazer a placa.O PCB é curado no filme fotográfico coberto pela linha, limpo, o filme fotográfico não é curado, a folha de cobre exposta foi gravada, a linha de layout do PCB é curada, a proteção do filme fotográfico e deixada.

A transferência externa do layout do PCB é o método normal, a peça positiva da placa, o PCB é um filme fotográfico curado coberto pela área sem linha.Após a limpeza do filme fotográfico não curado, é realizado o revestimento.Existe um filme que não pode ser revestido e não existe filme, primeiro revestido com cobre e depois revestido com estanho.Após a remoção do filme, é realizado o ataque alcalino e, finalmente, o estanho é removido.O padrão da linha permanece no quadro porque está protegido por estanho.

O PCB é preso com clipes e o cobre é revestido.Para garantir uma condutividade confiável entre as camadas, o filme de cobre revestido nas paredes do furo deve ter 25 mícrons de espessura.Assim, todo o sistema será controlado automaticamente pelo computador para garantir a precisão da espessura do revestimento.

9、Gravação de PCB de camada externa

Em seguida, por uma linha de montagem automatizada completa para concluir o processo de gravação.Em primeiro lugar, o filme fotográfico curado da placa PCB é limpo.Em seguida, use álcali forte para limpar a folha de cobre indesejada coberta por ele.Em seguida, remova a camada de estanho da folha de cobre do layout da PCB com líquido para remoção de estanho.Após a limpeza, o layout do PCB de 4 camadas está concluído.

10、Camada externa AOI

Use a máquina AOI para detectar a camada externa da linha.

11、Outros Processos

Após o processo, empilhe a placa, pressione-a, resista à solda, texto, tratamento de superfície, teste, embalagem e assim por diante.

Desta forma, nasce uma placa de circuito qualificada.