Requisitos de qualidade do processo SMT e defeitos comuns

(Tecnologia de montagem em superfície) são os componentes de montagem de superfície montados no processo da placa de circuito impresso, é o núcleo da tecnologia de montagem moderna, é uma tecnologia complexa, mas em constante desenvolvimento.Domínio dos requisitos de qualidade do processo de fabricação, compreensão de cada tipo de componentes são propensos a problemas de soldagem, causas e soluções, você pode continuar a prevenir

1, requisitos de qualidade do processo de fabricação SMT

1.1 requisitos de pessoal

Configuração básica do funcionário: cada turno precisa ser configurado supervisor (encarregado), técnicos de inspeção (com direito a parar a linha), técnicos (capazes de lidar com questões de processos e equipamentos), pessoal de configuração de materiais, operadores, etc., todos os operadores, inspetores e os técnicos devem receber treinamento abrangente em soldagem e ter as qualificações apropriadas.

1.2 Os principais requisitos de gerenciamento de equipamentos

(1) Sistema de rastreabilidade.As peças utilizam código de barras, rotulagem de código bidimensional, número de série ou marcação digital PCB e o estabelecimento de sistema de rastreabilidade.

(2) Estêncil.Os estênceis são armazenados em uma sala com temperatura constante e a tensão do estêncil é verificada regularmente usando o método de cinco pontos.Após o uso é necessário usar álcool para limpar manualmente, ou equipado com máquina de limpeza automática e equipamento de aspiração.

(3) Equipamento de solda por refluxo.A frequência de detecção da temperatura do forno para manter pelo menos uma vez a cada vez que a linha ou uma vez a cada 12 horas, deve estar nos parâmetros de manutenção e linha de produtos ajustados para ser concluído.A curva de temperatura do forno deve ser baseada na curva de temperatura do forno de pasta de solda, levando em consideração o material da placa PCB, espessura e se a placa multicamadas, tamanho da placa PCB, densidade de layout do componente, tamanho, se contém BGA (pacote de matriz de grade de bola) , CSP (pacote de tamanho de chip) e outros dispositivos especiais.

(4) #AOI (Inspeção Óptica Automática) equipamento de inspeção.O equipamento de inspeção A0I é um detector óptico automático, projetado para usar câmeras de alta definição para tirar fotos e placas PCB padrão para verificação para confirmar se o patch está qualificado e ao mesmo tempo marcar a localização dos defeitos. o processo SMT para inspeção on-line, e deve ser implementado 100%.

(5) Equipamento de teste de TIC (testador automático em circuito).Cada vez que a calibração do fio ou da função ICT deve determinar a amostra padrão, a amostra padrão deve ser marcada e armazenada adequadamente.O equipamento é utilizado para detectar a presença do dispositivo, sua polaridade e a magnitude do valor do dispositivo medido.Se não estiver disponível 100% de cobertura, certifique-se de que todos os dispositivos estejam cobertos em outras áreas de teste.

1.3 Requisitos de Gerenciamento de Materiais

Requisitos de gerenciamento de materiais: ① dispositivos ambientalmente sensíveis (chips IC (circuito integrado) ou outros) e materiais (pasta de solda, fluxo, etc.) devem ser usados ​​para métodos de armazenamento e métodos operacionais apropriados;② área de armazenamento, temperatura e umidade na caixa podem ser controladas;③ os dispositivos devem ser utilizados antes do período de armazenamento especificado, a superfície e o dispositivo devem estar livres de qualquer fenômeno de oxidação;④ Camada de revestimento da placa PCB para evitar oxidação: ⑤ a pasta deve ser exigida de acordo com os requisitos do fabricante quanto ao período de armazenamento, tempo de escovação A pasta de solda deve ser usada de acordo com os requisitos do fabricante quanto ao período de armazenamento, tempo de escovação, tempo de abertura, e preste atenção ao desempenho de sua camada de liga;⑥ o fluxo deve ser armazenado nas condições especificadas pelo fabricante.

1.4 Requisitos ambientais

Chão de fabrica

Requisitos ambientais: ① temperatura ambiente 20 ~ 26 ℃, umidade 45% ~ 70% RH, precisa ser equipado com equipamento de monitoramento de temperatura e umidade;② espaço de trabalho para manter limpo, sem poeira, antiestático;③ a planta possui equipamento de iluminação suficiente, adequado para iluminação de 1000 ± 200 Lux.

1.5 Requisitos de gerenciamento de retrabalho e reparo

Requisitos de gerenciamento de retrabalho e reparo: ① desenvolver um processo claro de retrabalho e reparo e especificações de orientação, as peças de retrabalho devem ser devolvidas diretamente à área a ser devolvida, reinspeção;②) as peças retrabalhadas precisam ser rastreadas até o uso de marcação, rotulagem, marcação, etc.③ para o rápido processo de rotatividade de peças de retrabalho, não permita mais do que backlog 2D, para obter processamento oportuno.

2, Causas comuns de defeitos e soluções de soldagem

2.1 Defeitos de soldagem do fio terra do MIC (microfone)

(1) Causas: ① extremidade de soldagem do fio terra do comprimento de descascamento de 1 ~ 2 mm, o tamanho não é suficiente;②) a fiação soldada através da qualidade do estanho não é totalmente inspecionada.

(2) Solução: ① otimizar o comprimento de decapagem para 2 ~ 3 mm, para evitar a montagem do fio terra e do PCBA (conjunto da placa de circuito impresso) devido à extremidade de decapagem curta, resultando no fio terra escorregar da falsa solda sem som fenômeno defeituoso;② fiação de solda através da qualidade do estanho da inspeção 100%

2.2 Capacitor desconectado

(1) causa: SMT aquecido pelo forno e inspeção AOI, o operador precisa retirar o produto da cadeia de transmissão, colocado na rotação da cremalheira rotativa para o próximo processo, a cremalheira rotativa é colocada em ambos os lados (frente e trás) , Desalinhamento do PCBA (espessura do rack de rotação de 4 mm, espessura da borda da placa de 1,5 mm), resultando na borda da placa se projetando para a posição do capacitor C137.

(2) Solução: Na cremalheira de materiais e na cremalheira rotativa no meio da cremalheira para aumentar o espaçador para garantir que o #PCBA não pode ser contatado e desalinhamento, para evitar choques.

2.3 Monumental

(1) Causa: deslocamento de posicionamento do componente.

(2) solução: ① definir uma temperatura de pré-aquecimento razoável, geralmente em torno de 150 ℃, tempo de 60 ~ 90 s;② resistência da folha de projeto ou almofada de capacitância, deve ser abrangente para manter sua simetria para garantir que a pasta de solda derreta, o papel das juntas de solda dos componentes da força combinada de zero, a fim de formar a solda ideal;③ a espessura da pasta de solda deve ser moderada, em geral, reduzir a espessura da pasta de solda para reduzir o aparecimento do fenômeno do monumento;④ para garantir a precisão do posicionamento do componente, para garantir que o PCBA não possa entrar em contato e se deslocar, para evitar choques.#Precisão na colocação de componentes, uso de equipamentos de alta precisão ou ferramentas especiais.

Capacitor desconectado

2.4 Deslocamento do componente do substrato de cobre

Componentes eletrônicos ausentes ou deslocados

(1) causas: para fazer a almofada do dissipador de calor de resistência nos furos de condutividade térmica pode ser preenchida com estanho, almofadas de componentes sob o substrato e placa de cobre entre a folha semi-curada, impressão de pasta de solda para formar bolsas de ar seladas;soldagem, expansão de ar, a pasta de solda será soprada, a mudança do componente.

(2) Solução: Evite o desenho de furos cegos em almofadas de grande porte, caso não possa ser evitado, a necessidade de projetar um canal que permita o transbordamento de ar.Ao mesmo tempo, o processo de impressão da pasta de solda deve estar correto e o tamanho da janela do estêncil não pode exceder a largura do pino do componente de 0,1 mm.

2.5 A solda de solda não derrete

(1) a causa: a temperatura do forno não é suficiente

(2) solução: controle rigoroso da temperatura do forno, ajuste a curva de temperatura em tempo hábil.Zona de temperatura 45 ~ 60s, tempo de 20 ℃ a 150 ℃ ou mais;zona de temperatura constante, de 150 ℃ a 190 ℃ aquecimento suave, controlado em 60-120s ou mais, dá plena atividade à atividade do fluxo, remove os óxidos da superfície de soldagem.A área de soldagem, de acordo com as características do produto, deve ser configurada com precisão: zona de resfriamento, resfriamento rápido pode obter juntas de solda confiáveis.Ao mesmo tempo, aumente o estado de nitrogênio do ambiente de soldagem.

2.6 Esfera de solda ruim

(1) causas: ① colar durante o prazo de validade;2) a pasta antes do uso não é colocada em temperatura ambiente de 4 a 5 horas;③ A temperatura da área de pré-aquecimento do forno aumenta muito rapidamente, fazendo com que a pasta de solda dentro da água não possa ser totalmente evaporada e, novamente, durante a soldagem, a água ferve para formar uma bola de solda.

(2) solução: ① colar para fazer o primeiro a entrar, dar prioridade ao uso da data de produção do produto anterior: ② da caixa refrigerada para fora, não pode ser usado imediatamente após a abertura da tampa, precisa ser colocado em temperatura ambiente 4 ~ 5 h;③ será o controle da taxa de aumento da temperatura da zona de pré-aquecimento em 1 ~ 3 ℃ / s.

3. Conclusão

SMT é atualmente uma tecnologia e processo popular na indústria de montagem eletrônica, desde os requisitos de qualidade mais básicos da mão de obra do processo de fabricação, resumir, resumir os defeitos encontrados no trabalho, para fornecer parte da solução para lidar com defeitos SMT para engenheiros para resolver o problema no trabalho de acompanhamento.

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