As principais etapas do processo de processamento do PCBA são as seguintes:

A primeira etapa é a preparação da matéria-prima, incluindo aquisição de placas PCB, aquisição de componentes, inspeção de qualidade e preparação de material.A importância desta etapa reside em fornecer uma base sólida para os processos subsequentes.

A segunda etapa é a montagem SMT.

Etapa 3, plug-in DIP.

Etapa 4, soldagem.Fixe a placa PCB que completou a montagem SMT e o plug-in DIP por meio da tecnologia de soldagem.Os métodos de soldagem incluem soldagem manual, soldagem por onda, soldagem por ar quente, etc.

Etapa 5, teste.Realize testes funcionais e de confiabilidade na placa PCBA que já foi soldada para garantir que sua qualidade e desempenho atendem aos requisitos.

A etapa final é a embalagem.Embale e etiquete a placa PCBA testada para uso e transporte no processo subsequente.

A importância do processamento de PCBA reside no fornecimento de serviços de montagem de produtos eletrônicos confiáveis ​​e de alta qualidade.Ele fornece um método de produção eficiente, preciso e em grande escala para a indústria de manufatura.Através de processos de processamento padronizados, a montagem de produtos eletrônicos pode ser mais rápida, controlável e rastreável, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto.

O fluxo de processamento de PCBA é o processo de instalação precisa de componentes eletrônicos em placas PCB que já foram cabeadas e sua fixação por meio de soldagem e outros processos para completar a montagem de produtos eletrônicos.A importância do processamento de PCBS é fornecer serviços de montagem de produtos eletrônicos confiáveis ​​e de alta qualidade, fornecendo um método de produção eficiente, preciso e em grande escala para a indústria de fabricação de PCBA.

Abaixo, apresentaremos os termos profissionais comuns usados ​​no processamento do processo de produção de PCBA, um por um.

1. PCBA

PCBA significa Conjunto de Placa de Circuito Impresso, que se refere ao processo de processamento e fabricação de uma placa PCB por meio de montagem SMT, plug-ins DIP, testes funcionais e montagem do produto acabado.

2. Placa PCB

PCB é a abreviatura de “Placa de Circuito Impresso”, que geralmente se refere a uma placa de circuito.Geralmente é dividido em painel único, placa dupla-face e placa multicamadas.Os materiais comuns incluem FR-4, resina, tecido de fibra de vidro e substrato de alumínio.

3. Arquivos Gerber

O arquivo Gerber descreve principalmente a coleção de formatos de documentos para dados de perfuração e fresamento de imagens de placas de circuito (camada de circuito, camada de máscara de solda, camada de caracteres, etc.).Ao realizar cotações de PCBA, o arquivo Gerber precisa ser fornecido à planta de processamento de PCBA.

4. Lista de listas técnicas

A lista técnica lista é uma lista de materiais que inclui todos os materiais usados ​​no processamento do PCBA, seu uso, fluxo do processo, etc.Ao cotar o PCBA, é necessário calcular o preço unitário de custo dos materiais.

5.SMT

SMT significa Surface Mounted Technology, que se refere ao processo de impressão de pasta de solda, montagem de dispositivo montado em chip e soldagem por refluxo em uma placa PCB.

6. Impressão em pasta de solda

A impressão de pasta de solda é o processo de colocar pasta de solda em uma malha de aço, usando um raspador para escovar a pasta de solda através dos orifícios da malha de aço e imprimi-la com precisão na almofada PCB.

7.SPI

SPI, também conhecido como detector de espessura de pasta de solda, precisa passar por testes SIP após a impressão da pasta de solda, que pode detectar a situação de impressão da pasta de solda e controlar o efeito de impressão.

8. Soldagem por refluxo

A soldagem por refluxo é o processo de enviar uma placa PCB pré-instalada para uma máquina de solda por refluxo, onde a alta temperatura interna faz com que a pasta semelhante à pasta de solda seja aquecida e se transforme em um líquido.Finalmente, esfria e solidifica para completar o processo de soldagem.

9.AOI

AOI significa detecção óptica automática, que pode detectar o efeito de soldagem das placas PCB por meio de digitalização e comparação, e detectar defeitos nas placas PCB.

10. Reparar

Ação de reparar placas defeituosas detectadas por AOI ou inspeção manual.

11.DIP

DIP é a abreviatura de 'Dual In line Package', que se refere ao processo de inserção de componentes com pinos em uma placa PCB e, em seguida, processá-los por meio de soldagem por onda, corte, pós-soldagem e lavagem da placa.

12. Soldagem por onda

Soldagem por onda é o processo de enviar uma placa PCB com componentes eletrônicos inseridos em um forno de solda por onda e completar a soldagem de materiais eletrônicos na placa PCB por meio de processos como fluxo de pulverização, pré-aquecimento, soldagem por onda e resfriamento.

13. Pés cortantes

Apare os pinos dos componentes na placa PCB soldada para obter o tamanho apropriado.

14. Processamento pós-soldagem

O processamento pós-soldagem é o processo de reparo de placas PCB que não foram totalmente soldadas após a inspeção.

15. Lavagem de pratos

Lavar a placa é o processo de limpeza de substâncias nocivas, como o fluxo remanescente no produto PCBA acabado, para atingir a limpeza exigida pelo cliente.

16. Pulverização de tinta com três provas

A pulverização de tinta de três provas é um revestimento especial aplicado à placa de custo do PCBA.Após a cura, pode fornecer isolamento, resistência à umidade, resistência a vazamentos, resistência ao choque, prevenção de poeira, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento, resistência ao molde, anti-afrouxamento de peças e resistência de isolamento à corona.Pode prolongar o tempo de armazenamento do PCBA, isolar a erosão externa e a poluição.

17. Almofadas

Uma almofada de solda é uma área na superfície de uma placa PCB onde os condutores locais são alargados e não cobertos por tinta isolante, usada para soldar componentes.

18. Embalagem

Embalagem refere-se a um método de embalagem para componentes eletrônicos, que é dividido principalmente em dois tipos: embalagem DIP dual inline e embalagem de chip SMD.

19. Espaçamento entre pinos

O espaçamento entre pinos refere-se à distância entre a linha central dos pinos adjacentes em um componente montado.

20.QFP

QFP, abreviação de Quad flat pack, refere-se a um circuito integrado montado em superfície em um pacote fino de plástico com cabos curtos em forma de asa em todos os lados.

21.BGA

BGA significa Ball grid array, que se refere a dispositivos de circuito integrado onde os terminais do dispositivo são dispostos em forma de grade esférica na superfície inferior da embalagem.

22. Controle de qualidade

QA significa Garantia de Qualidade, que se refere à garantia de qualidade.No processamento PCBA, representa inspeção de qualidade.

23. Soldagem a ar

Não há estanho entre os pinos dos componentes e as almofadas de solda, ou é por outros motivos que a solda não está no lugar.

24. Soldagem falsa

A quantidade de estanho entre os pinos dos componentes e as placas de solda é muito baixa, inferior ao padrão de soldagem.

25. Soldagem a frio

Depois que a pasta de solda solidifica, há partículas difusas nas almofadas de solda, que não atendem aos padrões de soldagem.

26. Peças erradas

Devido a erros de BOM, ECN ou outros motivos, a posição dos componentes está incorreta.

27. Peças faltando

Se as peças que devem ser soldadas não forem soldadas, isso é chamado de peças faltantes.

28. Escória de estanho e bolas de estanho

Após a soldagem, há excesso de escória de estanho e bolas na superfície da placa PCB.

29. Testes de TIC

Detecte o circuito aberto, curto-circuito e soldagem de todos os componentes do PCBA testando os pontos de contato da sonda.Possui as características de operação simples, operação rápida e rápida e localização precisa de falhas.

30. Testes FCT

O teste FCT é comumente conhecido como teste funcional, que simula o ambiente operacional para manter o PCBA em vários estados de projeto durante a operação e obtém parâmetros de cada estado para verificar a funcionalidade do PCBA.

31. Teste de envelhecimento

O teste de envelhecimento é uma simulação do impacto de vários fatores que podem ocorrer nas condições reais de uso de um produto no PCBA.

32. Teste de vibração

O teste de vibração é um teste que simula a resistência à vibração de componentes, componentes e produtos completos no ambiente de uso, processo de transporte e processo de instalação.É usado para determinar se o produto pode suportar várias vibrações ambientais.