Um artigo para entender o quadro flexível FPC, do básico ao aprofundamento do processo de interpretação

Placa de circuito impresso flexível (Circuito Impresso Flexível abreviado como FPC), também conhecida como placas de circuito flexíveis, placas de circuito flexíveis, é feita de poliimida ou filme de poliéster como substrato com alto grau de confiabilidade, excelentes placas de circuito impresso flexíveis.É caracterizado por alta densidade de fiação, peso leve, espessura fina e boa flexibilidade.

1. Pontos de seleção FPC

A. Seleção de teclas/teclas laterais

As teclas laterais escolhem cobre eletrolítico dupla face 18/12,5 (exceto especial), as teclas principais escolhem cobre eletrolítico dupla face 18/12,5 (exceto especial).Chaves laterais, a chave principal na dobra sem requisitos especiais, soldadas à placa-mãe acima da linha fixa, mas devem garantir que a dobra para frente e para trás mais de 8 vezes, sem exceção, antes do uso.A espessura das teclas tem requisitos rigorosos, caso contrário afetará a sensação das teclas, por isso devemos atender aos requisitos de espessura total do cliente.

B. Seleção de cabos de conexão

Seleção de fio de conexão 18/12,5 cobre eletrolítico dupla face (exceto especial).O papel principal é desempenhar um papel na conexão, não há requisitos especiais para requisitos de flexão.A soldagem em ambas as extremidades pode ser fixa, mas deve garantir que seja dobrada para frente e para trás mais de 8 vezes, sem exceção, antes do uso.

C. Seleção de materiais para capas

Escolha cobre eletrolítico não adesivo de face única 1/30Z para controle deslizante de dupla face, o material é macio e dúctil;escolha cobre eletrolítico não adesivo de dupla face 1/30Z para controle deslizante de dupla face, o material é macio e dúctil.Cobre eletrolítico não adesivo de dupla face 1/30Z para controle deslizante, a vida útil do controle deslizante de dupla face será melhor do que cobre eletrolítico não adesivo de dupla face 1/30Z para controle deslizante de dupla face.Se não houver nenhum problema estrutural, recomenda-se projetar o FPC como um controle deslizante de dupla face, tanto quanto possível.Custo, o uso de cobre eletroless de dupla face 1/30Z, do que o uso de cobre eletroless de face única 1/30Z, aumento de custo do material principal de cerca de 30%, mas o uso deste rendimento de produção de material será melhorado, a vida útil do teste também pode ser melhorado para garantir que o uso deste tipo de estabilidade da placa.

D. Seleção de materiais para placas multicamadas

As placas multicamadas são feitas de cobre eletrolítico não colado 1/30Z, que é macio e maleável.Sem problemas estruturais, os chinelos são feitos para passar no teste.

E. Seleção de materiais auxiliares

Seleção de papel adesivo, placa comum não requer SMT pode ser usada sem resistência a altas temperaturas do papel adesivo (como a classe do teclado lateral), a necessidade de SMT deve ser selecionada resistência a altas temperaturas do papel adesivo (como o teclado são exigido para SMT).

F. Seleção de materiais condutores

Seleção de papel adesivo condutivo, adesivo condutivo comum para requisitos de condutividade não são altos (como classe de teclado comum), desempenho condutivo é melhor para requisitos de desempenho condutivo são altos e deve usar classe de papel adesivo (como teclado especial, etc.), mas isso papel adesivo não é recomendado em geral, pois o preço é muito alto.

O pano condutor pode ser condutor, mas a viscosidade não é ideal, geralmente aplicável à classe de teclado.

O adesivo condutor puro é uma substância condutora de alta intensidade, geralmente usada para colar aço, mas não é recomendado o uso desse adesivo condutor puro, porque o preço é muito alto.

2. Pontos de atenção do design FPC

A. Reforço de superfície de ouro, material condutor de pasta de prata

O lado dourado do reforço usando laminação adesiva pura, reforço e adesivo puro são perfurados e, em seguida, solta-se pasta de prata dos furos para fazer a placa e o reforço de um bom aterramento, o valor de resistência deste método é próximo de 0 ohms.Atualmente para o método de produção mais ideal, o escopo de utilização é principalmente com o conector da placa multicamadas (requisitos de aterramento) e outros requisitos e requisitos de aterramento com o conector dos diversos tipos de placas.

B. Seleção de reforço

O reforço PI é adequado para placas de encaixe com dedos extraíveis.Tais placas devem utilizar reforço PI, outros tipos de placas e outras posições exceto a posição do plugue não é recomendado o uso de reforço PI, o material não é resistente o suficiente e o preço é mais alto.

O reforço FR-4 é adequado para a maioria das placas, como chaves, teclas laterais, etc., mas este reforço deve ser prensado com cola pura para desempenhar um melhor papel no reforço.

O reforço de aço é adequado para placas multicamadas com conectores e placas simples e dupla face.A dureza deste reforço é relativamente alta, as placas produzidas são relativamente planas e o SMT também funciona melhor.Recomenda-se que todos os tipos de placas com conectores possam utilizar reforço de aço (exceto aquelas que necessitam ser aterradas com reforço de ouro).

C. Projeto de perfurações

O furo superior não deve ser projetado na área de flexão, ou não passará no teste.

D. Projeto de furo de aterramento de filme eletromagnético

O orifício de aterramento do filme eletromagnético não deve ser projetado na área de flexão e deslizamento, ou afetará seriamente a vida útil de flexão e deslizamento do FPC.

E. Desenho de texto

O texto não deve ser projetado na área de flexão e deslizamento, caso contrário afetará seriamente a vida útil de flexão e deslizamento do FPC.

F. Janela adesiva pura para painéis giratórios e deslizantes

As aberturas de borracha pura devem estar localizadas o mais próximo possível das extremidades das áreas de dobra e deslizamento para garantir a longevidade deste produto.

3. Projeto de Circuito FPC

A. Design de orifício do teclado

O furo no centro da chave deve ser movido para a borda e não para o centro da chave, para evitar mau contato da chave em uso.As teclas são divididas em dois tipos: teclas redondas e teclas ovais, tamanho da folha DOME 3, 4, 5 e 3 × 3, 3 × 4, 4 × 5, borda única do teclado FPC que a folha dome é 0,3 mm maior que as teclas em o FPC é de pelo menos 3,6, 4,6, 5,6 e 3,6 × 3,6, 3,6 × 4,6, 4,6 × 5,6, se o tamanho do tamanho não for suficiente para fazer a compensação adequada.

B. Colocação do desenho de perfuração

O furo na área de dobra deve ser movido para a área não dobrada para evitar a quebra do furo durante a dobra;a linha na área de dobra é melhor em linha reta e engrossa a linha tanto quanto possível.

C. Compensação Padrão para Chaves Mestras

As almofadas da lâmpada/resistor/capacitor da chave mestra devem ser compensadas de acordo com o design padrão.

D. Design de linha de conexão de botão

A largura da linha de conexão da chave é de no mínimo 0,2 mm, na intersecção com a chave para adicionar uma transição suave da gota interna, portanto as almofadas devem ser adicionadas à gota interna.

E. Fone de ouvido principal, design de almofada de microfone

Aparelho chave, almofadas de microfone como resultado da soldagem manual geral, portanto, se a operação não for adequada, a almofada é fácil de cair, portanto as almofadas devem ser aumentadas, para que a pressão de vedação da embalagem (conforme mostrado abaixo em verde para a janela aberta do selo da embalagem).

F. Projeto de alongamento do conector

O conector da chave principal é alongado em 0,2 mm de um lado sob as condições permitidas, de modo que o selo da embalagem seja pressionado, e os dedos conectados sejam modificados tanto quanto possível para serem conectados fora da janela aberta do selo da embalagem, e os dedos de aterramento são tão grandes quanto os dedos padrão para evitar a conexão do estanho e afetar a qualidade do SMT.

G. Design de encolhimento do botão lateral

Se os botões laterais tiverem teclas na borda da placa, eles deverão ser encolhidos em mais de 0,15 mm para evitar que a camada de cobre dos botões vire.

H. Design de roteamento de cabo com botão lateral

As faces das teclas dos botões laterais com fios para os botões são melhor movidas para o lado oposto.

EU. Requisitos de design de janela de envelope

A janela do envelope deve ser 0,1 mm maior que as almofadas e, caso possa ser modificada, deve ser a maior possível para evitar dificuldades de alinhamento.As janelas da lâmpada/capacitor/resistor na chave principal permitem que a embalagem pressione as almofadas para evitar que elas caiam (a cor verde na figura a seguir é a janela da embalagem).

J. Design de almofada e janela de almofada

Almofada e almofada com fio, tente não abrir a janela (exceto em circunstâncias especiais), para não causar nem mesmo estanho, afetando a qualidade do SMT (a figura a seguir é verde para a janela aberta do selo da embalagem).

K. Projeto de flexão

A flexão do teclado não é muito, principalmente a flexão de montagem, mas se a área curva da parte do design não for apropriada, também afetará a instalação e o uso, os seguintes pontos precisam ser considerados no processo de design: janela frontal e traseira do dedo não deve ser projetado na mesma linha reta, para evitar causar concentração de tensão, a janela frontal e traseira dos dedos precisa ser escalonada em 0,5 mm (soldada à placa-mãe no lado curto da lata no lado longo ), a frente do dedo foi projetada para ser irregular e, para adicionar orifícios de vazamento de estanho, os orifícios de vazamento de estanho devem ser escalonados.

EU. Projeto da área de dobra

A área de curvatura deve ser suavizada, com a grande película de cobre transformada em malha ou descobreada e desencapsulada.

M. Projeto de aterramento principal

O local de aterramento da chave principal deve ser suavizado, o lado frontal é feito em uma grade, o verso da área de dobra para remover o cobre e remover o envelope, mas no local de aterramento para adicionar o furo (como mostrado abaixo em verde para a janela de abertura do envelope).

4. Requisitos de design para capas

A. Projeto e modificação de linha

Dentro da forma do ângulo reto deve ser chanfrado para melhorar a força de deslizamento do FPC, a área de deslizamento da linha o máximo possível para ir em linha reta (como uma figura), não pode ir ao nível da linha reta deve ser chanfrada (como como figura b), se a linha puder ser compensada pela compensação (a figura a seguir em verde para a janela aberta de borracha pura).

B. Design de área deslizante

O furo da placa de cobertura deslizante não pode estar na área de deslizamento, caso contrário, afetará a capacidade de dobra, o furo mais próximo da área de dobra para se afastar.

C. Design da placa de plugue

Para placas com plugues, os orifícios de direcionamento devem ser colocados no lado do dedo, as pontas IC com conectores devem ser esticadas o máximo possível e podem ser pressionadas pelo selo da embalagem, e a posição do tubo no plugue deve ser colocada no centro do dedo.

D. Aterramento da área de cobertura deslizante

A placa de cobertura deslizante geralmente tem requisitos de design de blindagem, pode usar folha de alumínio de estanho e blindagem de pasta de prata (alguns usam uma placa de blindagem separada, geralmente usada na máquina de flip-flop), pasta de prata no número de dobras muitas vezes maior, fácil de cair , e, portanto, no número de flexões necessárias para maior, recomenda-se que o uso de blindagem de folha de alumínio de estanho, a folha de alumínio de estanho deve ser aterrada, de modo a desempenhar um efeito de blindagem, a posição de aterramento da folha de alumínio de estanho, tanto quanto possível para fazer nas duas extremidades da área não deslizante, se o Só puder ser aterrado na área deslizante, a posição de aterramento não deve ser feita do lado de fora na medida do possível, e a posição das duas extremidades do estanho-alumínio a folha deve ser maior do que a posição de borracha pura.

E. Requisitos do processo de revestimento flash

Para garantir a suavidade da área de deslizamento, para evitar que o revestimento de cobre engrosse a folha de cobre e afete a vida útil da dobra, além da área de dobra não ser revestida de cobre, as demais áreas são revestidas de cobre, mas devem ser maiores do que a janela de borracha pura, a junta não pode ser feita na área de delaminação, e fazer o formato de onda, para evitar a concentração de tensões (figura a seguir em amarelo para a área secundária revestida de cobre).

F. Processo de galvanização flash

O revestimento flash requer 3 minutos, revestimento de cobre secundário para indicar a área.

G. Projeto da área de dobra

A grande película de cobre na área de dobra deve ser gradeada tanto quanto possível e, se não houver linhas no verso, opte por um acabamento envolvente.

H. Modificação de linha e precauções

Todos os ângulos retos dentro da forma devem ser chanfrados, a área da área de dobra deve ser chanfrada e arredondada, a linha na área de dobra deve estar alinhada com linhas retas e arcos tanto quanto possível, e quando as condições permitirem, anti-rasgo linhas devem ser adicionadas e não deve haver overbore na área da dobra.

EU. Adição de linhas anti-rasgo

A área do canto do perfil precisa ser protegida contra rasgos com a adição de cordão de abertura.

J. Design de janela de batente de borracha pura

Aberturas de janela de borracha pura tão grandes quanto possível, há cantos de aterramento do local são geralmente instalados requisitos de área curva, para fazer macio.Para placas multicamadas, o ângulo de aterramento também deve levar em consideração a espessura do cobre de aterramento, muito grosso para soldar.

K. Projeto de flexibilidade de ângulo de aterramento

A figura a seguir é um esquema de modificação do ângulo de aterramento da placa de seis camadas, área de borracha pura do ângulo de aterramento o maior possível, revestimento de cobre do ângulo de aterramento apenas três camadas (camada superior e inferior e uma camada da camada interna, a outra camada de cobre) , o fio de aterramento vai para a camada interna e adiciona o overbore, a parte superior e inferior da embalagem para remover, de modo a maximizar a suavidade do ângulo de aterramento para garantir que o aterramento do cobre na espessura do solo.

EU. Projeto de alongamento do conector IC

Conector IC na medida do possível para ambos os lados do alongamento, a embalagem pode ser pressionada ao máximo, a embalagem na faixa permitida para o exterior do mais largo, a fim de facilitar a soldagem SMT, e na diagonal mais 0,3 mm MARCA ponto, a abordagem específica para se referir à prática do conector do teclado.Furos de borracha pura para colar a placa macia (colar borracha pura quando os furos na placa macia) são todos perfurados para evitar transbordamento de borracha pura, afetando a produção da linha.A folha de estanho-alumínio deve ser aterrada, a posição de aterramento o mais longe possível na área sem dobra, e a folha de estanho-alumínio para cobrir a área sem cola, a folha de estanho-alumínio do pacote IC de soldagem deve estar mais de 0,8 mm acima a janela para evitar curto-circuito de soldagem.

M. Design anti-embotamento de perfil de duas brocas para flip-flop

Os furos dos pinos dos dados de duas brocas da placa flip-flap multicamadas devem receber tratamento anti-fosco e devem ser separados dos furos de posicionamento do perfil.

N. Design de janela com cola pura

Janela de cola pura de placa de aba multicamada a partir do furo mínimo de 0,8 mm, todas as perfurações não podem ser perfuradas na área sem cola, no CAM adicione furos de alinhamento e furos auxiliares devem ser abertos na janela de cola pura.

Ó. Design de almofada de conector em ambas as extremidades

Para placas em camadas tem que fazer um teste, papel de embrulho/adesivo/reforço para cobrir a forma dos furos de posição do tubo tem que fazer para abrir caminho para o processamento, abrir caminho para o furo mínimo 3,0 (furos de posicionamento de formato 2,5).A linha interna da placa flip-flop multicamadas longe da forma o maior possível, geralmente faz mais de 0,25 mm, a camada externa geralmente faz mais de 0,25 mm (mínimo 0,0,2 mm), para evitar que a linha corra para a linha .As extremidades do conector IC das quatro almofadas devem ser aumentadas, aumentadas até o meio da almofada 1-2 vezes (com base no espaço permitido), para que o design possa evitar o uso de derramamento do conector na montagem.

5. Requisitos de design da placa LCD

A. Linha para melhorar o design de soldabilidade

A extremidade do dedo de soldagem por pressão da janela frontal e traseira escalonada em 0,5 mm, e a frente e a parte traseira da embalagem para pressionar o dedo para evitar a quebra do dedo e para aumentar o vazamento de furos de estanho e meio furo, para melhorar a soldabilidade.

B. Design de alongamento de dedo fino

Dedo independente da extremidade do dedo fino a ser alongado para que a vedação da embalagem seja pressionada mais de 0,3 mm, a extremidade externa da forma para fora de 0,5 mm, para melhorar a adesão do dedo na placa, para evitar flangeamento na perfuração do molde.

C. Design de encapsulamento do dedo médio

A posição do dedo no meio da placa LCD deve ser pressionada pelo selo da embalagem por mais de 0,3 mm.

D. O meio do design de alinhamento da almofada

A linha na janela do bloco é geralmente perfurada e, para pressionar os cantos do bloco, o bloco no meio do alinhamento deve ser centralizado (longe do envelope, a distância da janela aberta é igual), o tamanho do bloco para atender ao padrão requisitos, inconsistentes com os requisitos a serem compensados.

E. Design reverso de dedo fino

A área de dobra reversa do dedo fino deve ser desembrulhada e a parte reversa do dedo fino deve ser deixada enrolada para fortalecer a extremidade do dedo.

F. Design de grade de mudança de pele de cobre da área de dobra

A grande película de cobre na área de curvatura é convertida em um tratamento de grade e o encapsulamento é removido da área de curvatura onde o encapsulamento da semente sem fio é removido.

G. Design de ponto MARK integrado

Para facilitar o SMT, a placa LCD requer a adição de pontos MARK dentro da placa, o tamanho de 1,0 mm (janela encapsulada de 1,5 mm) colocado nas extremidades dos bits componentes, a localização da figura a seguir tamanho 1,0 mm.

H. Design de formato de plugue

Existem plugues, deve-se prestar atenção para que o perfil de distância esquerdo e direito do plugue seja igual, não igual para ser ajustado, e para usar o alvo, o anel alvo deve ser feito na lateral do plugue.

EU. Requisitos de molde

Os dedos finos e os plugues do molde devem indicar a localização e a face, com os plugues para indicar as dimensões importantes, o formato do molde é necessário para abrir a matriz de salto (primeiro perfure os dedos finos, informações para adicionar furos de salto), para a localização do reforço para indicar a localização e face.Placas de cristal líquido devem ser enviadas em série, o ponto de conexão deve ser adicionado no local apropriado, a broca de reforço na medida do possível para não adicionar a broca de dedo / broca de plugue / broca de dobra / off-line ou almofadas mais próximas do a localização não pode ser adicionada.

Fluxograma de produção FPC

Análise de fluxo convencional FPC dinâmico do gráfico a seguir, o processo de produção de cada prática de fábrica é basicamente o mesmo, mas para melhorar o desempenho do FPC dinâmico, a empresa principalmente através do processo acima, buracos negros em vez de cobre + cobre fino , plasma em vez de degomagem química, para fazer uma linha fina precisa;e na seleção de materiais e desempenho de equipamentos e avanços em processos.

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